杏九原油稳定装置换热器增产节能技术改造方案探讨

杏九原大位在2009年4月和2010年8月，分两批将原8两组（共14台）波节管换热器芯子替换为沈阳亿鹏生产的1/4螺旋折流板换热器，改建前后单台换热器换热面积恒定。1/4螺旋折流板换热器投运初期传热系数为65W/(m2K)，运营3个月后传热系数降到36.4W/(m2K)，降幅44％，大位后油出有换热器温度由63℃增高至82℃。

根据理论计算出来和仿真试验找到1/4折流板换热器壳层在扇形板拼凑处不存在漏流，液体漏失量较小，使得换热效率没明显提升。通过追踪目前更为先进设备的倒数螺旋折流板换热器的用于情况，指出其可实现流体在壳程内的倒数螺旋形流动，有效地增加漏流，传热系数也可以比1/4螺旋折流板换热器提升5％，并具备更佳的防杂质沉积效果。因此，替代性倒数螺旋折流板换热器对杏九原大位装置展开改建。

　　1、倒数螺旋折流板换热器特点　　连续性螺旋折流板换热器是对1/4螺旋折流板换热器的更进一步改良，可实现流体在壳程内的倒数螺旋形流动，有效地增加1/4螺旋折流板换热器在扇形板拼凑处的漏流，从而使其在以防杂质沉积和增强热传导方面皆高于1/4螺旋折流板换热器，目前已获得了较好的应用于效果。这种新型的换热技术尤其适宜于低黏度的流体，很大的减少了换热器的压差，增加了换热器杀区。在壳程单位压降下的传热效率可提升0.6～2.0倍，压降损失可增加30％～70％，具备传热系数低、压降小、污垢容易沉积的优点，需要有效地解决问题原油换热器不易结垢、传热效率较低的问题。

　　2、改建内容　　换热器壳体改建使用利旧，管束新的加工生产。为节约成本，可利旧南八原稳的6台换热器壳体（1400），倒数螺旋折流板换热器管束为新的加工生产，分别在原2#、4#、7#和8#换热器方位加装3两组6台换热器，单台换热器换热面积为1078m2，改建闻附图1。　　图1改建示意图　　3、改建后流程　　改建后，停驶北侧8台换热器，原油只经南侧10台换热器换热，现场工艺管线需要符合改建后运营流程；稳前、稳后泵需要符合压力拒绝，改建后流程闻附图2。也可根据生产必须，转换至北侧8台换热器运营。

　　　　图2改建后运营流程图　　4、投资估计　　项目总投资388.8万元，参见下表格。　　表格1投资估计　　5、效益分析　　5.1跃进效果　　方案实行后，可避免原油返掺入，原油处理率由79％提升到100％，年多平稳原油46104t，按照原油冷却损耗0.。

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